காற்றுப் பிரிப்பு அலகின் சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் உள்ள மூலக்கூறு சல்லடையில் அதிக H2S மற்றும் SO2 உள்ளடக்கத்திற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்.

முதலாவதாக, காற்றுப் பிரிப்பு சாதனத்திற்கும் கந்தக மீட்பு சாதனத்திற்கும் இடையிலான தூரம் ஒப்பீட்டளவில் நெருக்கமாக உள்ளது, மேலும் கந்தக மீட்பு வெளியேற்ற வாயுவில் உருவாகும் H2S மற்றும் SO2 வாயுக்கள் காற்றின் திசை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் காற்றுப் பிரிப்பு அலகின் சுய-சுத்தப்படுத்தும் வடிகட்டி மூலம் காற்று அமுக்கிக்குள் உறிஞ்சப்பட்டு சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் நுழைகின்றன, இதன் விளைவாக மூலக்கூறு சல்லடையின் செயல்பாட்டில் படிப்படியாகக் குறைவு ஏற்படுகிறது. இந்த பகுதியில் அமில வாயுவின் அளவு மிகப் பெரியதாக இல்லை, ஆனால் காற்று அமுக்கி சுருக்க செயல்பாட்டில், அதன் திரட்சியை புறக்கணிக்க முடியாது. இரண்டாவதாக, உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெப்பப் பரிமாற்றியின் உள் கசிவு காரணமாக, கச்சா வாயு செயல்முறை வாயுவால் உருவாகும் அமில வாயு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை மெத்தனால் கழுவுதல் மற்றும் மெத்தனால் மீளுருவாக்கம் செயல்முறை ஆகியவை சுற்றும் நீர் அமைப்பில் கசிகின்றன. காற்று குளிரூட்டும் கோபுரத்திற்குள் நுழையும் உலர்ந்த காற்று சலவை நீரைத் தொடர்பு கொண்ட பிறகு ஆவியாதலின் மறைந்த வெப்பத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் காரணமாக, காற்றின் வெப்பநிலை குறைகிறது, மேலும் சுற்றும் நீரில் உள்ள H2S மற்றும் SO2 வாயு காற்று குளிரூட்டும் கோபுரத்தில் படிந்து பின்னர் காற்றுடன் சுத்திகரிப்பு அமைப்பில் நுழைகிறது. மூலக்கூறு சல்லடை விஷம் மற்றும் செயலிழக்கச் செய்யப்பட்டு, உறிஞ்சுதல் திறன் குறைக்கப்பட்டது.
வழக்கமாக, காற்றுப் பிரிப்பு அலகின் சுய-சுத்தப்படுத்தும் வடிகட்டியின் சுற்றியுள்ள சூழலை கண்டிப்பாக பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம், இதனால் அமில வாயு காற்றுடன் சுருக்க அமைப்பிற்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, வாயுவாக்க சாதனங்கள் மற்றும் தொகுப்பு சாதனங்களில் உள்ள பல்வேறு வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வழக்கமான மாதிரி மற்றும் பகுப்பாய்வு, உபகரணங்களின் உள் கசிவைக் கண்டறிந்து, வெப்பப் பரிமாற்ற ஊடகம் மாசுபாட்டைச் செலுத்துவதைத் தடுக்க, சரியான நேரத்தில் அடையப்பட்டுள்ளது, இதனால் சுற்றும் நீர் தரங்களின் தரம் மற்றும் மூலக்கூறு சல்லடையின் பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.