மூலக்கூறு சல்லடை என்பது சீரான அளவுள்ள துளைகளைக் (மிகச் சிறிய ஓட்டைகள்) கொண்ட ஒரு பொருளாகும்.

மூலக்கூறு சல்லடை என்பது சீரான அளவுள்ள துளைகளைக் (மிகச் சிறிய ஓட்டைகள்) கொண்ட ஒரு பொருளாகும். இந்தத் துளைகளின் விட்டங்கள் சிறிய மூலக்கூறுகளின் விட்டத்தைப் போலவே இருப்பதால், பெரிய மூலக்கூறுகள் உள்ளே நுழையவோ அல்லது உறிஞ்சப்படவோ முடியாது, ஆனால் சிறிய மூலக்கூறுகளால் முடியும். சல்லடை (அல்லது மேட்ரிக்ஸ்) என்று குறிப்பிடப்படும், துளைகள் கொண்ட, அரை-திடப் பொருளின் நிலையான படுகையின் வழியாக மூலக்கூறுகளின் கலவை நகரும்போது, ​​அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட கூறுகள் (மூலக்கூறு துளைகளுக்குள் செல்ல முடியாதவை) முதலில் படுகையை விட்டு வெளியேறுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து அடுத்தடுத்து சிறிய மூலக்கூறுகள் வெளியேறுகின்றன. சில மூலக்கூறு சல்லடைகள் அளவு-விலக்கு நிறப்பிரிகையில் (size-exclusion chromatography) பயன்படுத்தப்படுகின்றன; இது மூலக்கூறுகளை அவற்றின் அளவின் அடிப்படையில் பிரிக்கும் ஒரு பிரிப்பு நுட்பமாகும். மற்ற மூலக்கூறு சல்லடைகள் உலர்த்திகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (செயல்படுத்தப்பட்ட கரி மற்றும் சிலிக்கா ஜெல் ஆகியவை சில எடுத்துக்காட்டுகள்).
ஒரு மூலக்கூறு சல்லடையின் துளை விட்டம் ஆங்ஸ்ட்ராம் (Å) அல்லது நானோமீட்டர் (nm) அலகுகளில் அளக்கப்படுகிறது. IUPAC குறியீட்டின்படி, நுண்துளைப் பொருட்கள் 2 நானோமீட்டருக்கும் (20 Å) குறைவான துளை விட்டங்களையும், பெருந்துளைப் பொருட்கள் 50 நானோமீட்டருக்கும் (500 Å) அதிகமான துளை விட்டங்களையும் கொண்டுள்ளன; எனவே, இடைத்துளை வகையானது 2 முதல் 50 நானோமீட்டர் (20–500 Å) வரையிலான துளை விட்டங்களுடன் இவ்விரண்டிற்கும் இடையில் அமைகிறது.
பொருட்கள்
மூலக்கூறு சல்லடைகள் நுண்துளைகள், இடைத்துளைகள் அல்லது பெருந்துளைகள் கொண்ட பொருளாக இருக்கலாம்.
நுண்துளைப் பொருள் (
●ஸியோலைட்டுகள் (அலுமினோசிலிகேட் கனிமங்கள்; அலுமினியம் சிலிகேட்டுடன் குழப்பிக் கொள்ள வேண்டாம்)
●சியோலைட் LTA: 3–4 Å
● நுண்துளைக் கண்ணாடி: 10 Å (1 nm) மற்றும் அதற்கு மேல்
●செயல்திறன் கார்பன்: 0–20 Å (0–2 nm) மற்றும் அதற்கு மேல்
●களிமண்கள்
●மான்ட்மோரிலோனைட் இடைக்கலவைகள்
●ஹாலோய்சைட் (எண்டெல்லைட்): இதில் இரண்டு பொதுவான வடிவங்கள் காணப்படுகின்றன. நீரேற்றப்பட்ட நிலையில், களிமண்ணின் அடுக்குகளுக்கு இடையே 1 நானோமீட்டர் இடைவெளியும், நீரற்ற நிலையில் (மெட்டா-ஹாலோய்சைட்) 0.7 நானோமீட்டர் இடைவெளியும் காணப்படுகிறது. ஹாலோய்சைட் இயற்கையாகவே சிறிய உருளைகளாகக் காணப்படுகிறது. இவை சராசரியாக 30 நானோமீட்டர் விட்டத்தையும், 0.5 முதல் 10 மைக்ரோமீட்டர் வரையிலான நீளத்தையும் கொண்டுள்ளன.
இடைத்துளைப் பொருள் (2–50 நானோமீட்டர்)
சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (சிலிக்கா ஜெல் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது): 24 Å (2.4 nm)
பெரிய துளைகள் கொண்ட பொருள் (>50 நானோமீட்டர்)
மேக்ரோபோரஸ் சிலிக்கா, 200–1000 Å (20–100 nm)
விண்ணப்பங்கள்[தொகு]
மூலக்கூறு சல்லடைகள் பெட்ரோலியத் துறையில், குறிப்பாக வாயு ஓட்டங்களை உலர்த்துவதற்காகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, திரவ இயற்கை எரிவாயு (LNG) துறையில், பனிக்கட்டி அல்லது மீத்தேன் கிளாத்ரேட்டால் ஏற்படும் அடைப்புகளைத் தடுக்க, வாயுவில் உள்ள நீரின் அளவை 1 ppmv-க்கும் குறைவாகக் குறைக்க வேண்டும்.
ஆய்வகத்தில், கரைப்பானை உலர்த்துவதற்கு மூலக்கூறு சல்லடைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும் கடுமையான உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தும் பாரம்பரிய உலர்த்தும் நுட்பங்களை விட, இந்த "சல்லடைகள்" சிறந்தவை என நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன.
ஸியோலைட்டுகள் என்ற சொல்லின் கீழ், மூலக்கூறு சல்லடைகள் பரந்த அளவிலான வினையூக்கப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஐசோமரைசேஷன், அல்கைலேஷன் மற்றும் எப்பாக்சிடேஷன் ஆகியவற்றை வினையூக்குகின்றன, மேலும் ஹைட்ரோகிராக்கிங் மற்றும் திரவ வினையூக்க கிராக்கிங் உள்ளிட்ட பெரிய அளவிலான தொழில்துறை செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஸ்கூபா டைவர்ஸ் மற்றும் தீயணைப்பு வீரர்கள் பயன்படுத்தும் சுவாசக் கருவிகளுக்கான காற்று விநியோகத்தை வடிகட்டுவதிலும் இவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய பயன்பாடுகளில், ஒரு காற்று அமுக்கி மூலம் காற்று வழங்கப்பட்டு, ஒரு கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டி வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது. அந்த வடிகட்டி, பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, மூலக்கூறு சல்லடை மற்றும்/அல்லது ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் ஆகியவற்றால் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். இறுதியாக, இந்தக் காற்று சுவாசக் காற்றுத் தொட்டிகளை நிரப்பப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய வடிகட்டுதல், சுவாசக் காற்று விநியோகத்திலிருந்து துகள்கள் மற்றும் அமுக்கி வெளியேற்றப் பொருட்களை அகற்ற முடியும்.
FDA ஒப்புதல் அளித்தவர்.
அமெரிக்க FDA, ஏப்ரல் 1, 2012 நிலவரப்படி, 21 CFR 182.2727-இன் கீழ், நுகர்வுப் பொருட்களுடன் நேரடித் தொடர்புக்கு சோடியம் அலுமினோசிலிகேட்டிற்கு ஒப்புதல் அளித்துள்ளது. இந்த ஒப்புதலுக்கு முன்னர், ஐரோப்பிய ஒன்றியம் மருந்துப் பொருட்களுடன் மூலக்கூறு சல்லடைகளைப் பயன்படுத்தி வந்தது. மேலும், மூலக்கூறு சல்லடைகள் அனைத்து அரசாங்கத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன என்று சுயாதீன சோதனைகள் பரிந்துரைத்தபோதிலும், அரசாங்க ஒப்புதலுக்குத் தேவையான விலையுயர்ந்த சோதனைகளுக்கு நிதியளிக்க தொழில்துறை விரும்பவில்லை.
மீளுருவாக்கம்
மூலக்கூறு சல்லடைகளை மீளுருவாக்கம் செய்வதற்கான முறைகளில் அழுத்த மாற்றம் (ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டிகளில் உள்ளது போல), வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் ஒரு கடத்தி வாயுவைக் கொண்டு தூய்மைப்படுத்துதல் (எத்தனால் நீரிழப்பில் பயன்படுத்தப்படும்போது உள்ளது போல), அல்லது உயர் வெற்றிடத்தில் வெப்பப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். மீளுருவாக்க வெப்பநிலைகள், மூலக்கூறு சல்லடையின் வகையைப் பொறுத்து 175 °C (350 °F) முதல் 315 °C (600 °F) வரை இருக்கும். இதற்கு மாறாக, சிலிக்கா ஜெல்லை ஒரு சாதாரண அடுப்பில் 120 °C (250 °F) வெப்பநிலையில் இரண்டு மணி நேரம் வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் மீளுருவாக்கம் செய்ய முடியும். இருப்பினும், சில வகை சிலிக்கா ஜெல்கள் போதுமான அளவு தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது "வெடித்துவிடும்". சிலிக்கா கோளங்கள் தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உடைவதால் இது ஏற்படுகிறது.

மாதிரி	துளை விட்டம் (ஆங்ஸ்ட்ரோம்)	மொத்த அடர்த்தி (கி/மிலி)	உறிஞ்சப்பட்ட நீர் (% w/w)	தேய்வு அல்லது உராய்வு, W(% எடைக்கு எடை)	பயன்பாடு
3Å	3	0.60–0.68	19–20	0.3–0.6	வறட்சிஇன்பெட்ரோலியம் கிராக்கிங்வாயு மற்றும் ஆல்கீன்கள், H2O இன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உறிஞ்சுதல்காப்பிடப்பட்ட கண்ணாடி (IG)மற்றும் பாலியூரிதேன், உலர்த்துதல்எத்தனால் எரிபொருள்பெட்ரோலுடன் கலப்பதற்கு.
4Å	4	0.60–0.65	20–21	0.3–0.6	நீரை உறிஞ்சுதல்சோடியம் அலுமினோசிலிகேட்FDA ஆல் அங்கீகரிக்கப்பட்டது (பார்க்கவும்)கீழேமருத்துவக் கொள்கலன்களில் உள்ளடக்கங்களை உலர்ந்த நிலையில் வைத்திருக்க மூலக்கூறு சல்லடையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உணவு சேர்க்கைகொண்டிருத்தல்இ-எண்E-554 (கட்டிப்படாமை முகவர்); மருந்துகள், மின் பாகங்கள் மற்றும் விரைவில் கெட்டுப்போகும் வேதிப்பொருட்கள் போன்றவற்றின் பேக்கேஜிங்கில், மூடிய திரவ அல்லது வாயு அமைப்புகளில் நிலையான நீர்நீக்கத்திற்கு விரும்பப்படுகிறது; அச்சிடுதல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அமைப்புகளில் நீர் அகற்றுதல் மற்றும் தெவிட்டிய ஹைட்ரோகார்பன் நீரோடைகளை உலர்த்துதல். உறிஞ்சப்படும் இனங்களில் SO2, CO2, H2S, C2H4, C2H6, மற்றும் C3H6 ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாக முனைவுள்ள மற்றும் முனைவற்ற ஊடகங்களில் ஒரு சர்வவல்லமை உலர்த்தும் முகவராகக் கருதப்படுகிறது;[12]பிரிப்புஇயற்கை எரிவாயுமற்றும்ஆல்கீன்கள்நைட்ரஜன் அல்லாத உணர்திறன் கொண்டவற்றில் நீரின் உறிஞ்சுதல்பாலியூரிதேன்
5Å-DW	5	0.45–0.50	21–22	0.3–0.6	கொழுப்பு நீக்கம் மற்றும் ஊற்றுப் புள்ளித் தாழ்வுவிமானப் போக்குவரத்து மண்ணெண்ணெய்மற்றும்டீசல்மற்றும் ஆல்கீன்கள் பிரிப்பு
5Å சிறிய ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட	5	0.4–0.8	≥23		மருத்துவ அல்லது ஆரோக்கியத்திற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் ஜெனரேட்டர்மேற்கோள் தேவை]
5Å	5	0.60–0.65	20–21	0.3–0.5	காற்றை உலர்த்துதல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்;நீரிழப்புமற்றும்கந்தக நீக்கம்இயற்கை எரிவாயு மற்றும்திரவ பெட்ரோலிய வாயு;ஆக்ஸிஜன்மற்றும்ஹைட்ரஜன்உற்பத்தி மூலம்அழுத்த அலைவு ஈர்ப்புசெயல்முறை
10X	8	0.50–0.60	23–24	0.3–0.6	வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களை உலர்த்துதல், கார்பன் நீக்கம், கந்தக நீக்கம் மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட உறிஞ்சுதல்.அரோமாட்டிக் ஹைட்ரோகார்பன்
13X	10	0.55–0.65	23–24	0.3–0.5	பெட்ரோலிய வாயு மற்றும் இயற்கை வாயுவை உலர்த்துதல், கந்தக நீக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு
13X-AS	10	0.55–0.65	23–24	0.3–0.5	கார்பன் நீக்கம்மற்றும் காற்றுப் பிரிப்புத் துறையில் உலர்த்துதல், ஆக்சிஜன் செறிவூட்டிகளில் ஆக்சிஜனிலிருந்து நைட்ரஜனைப் பிரித்தல்.
Cu-13X	10	0.50–0.60	23–24	0.3–0.5	இனிப்பூட்டுதல்(நீக்குதல்)தையோல்கள்) இன்விமான எரிபொருள்மற்றும் தொடர்புடையதிரவ ஹைட்ரோகார்பன்கள்

உறிஞ்சும் திறன்கள்

3Å

தோராயமான வேதியியல் சூத்திரம்: ((K2O)2⁄3 (Na2O)1⁄3) • Al2O3• 2 SiO2 • 9/2 H2O

சிலிக்கா-அலுமினா விகிதம்: SiO2/ Al2O3≈2

உற்பத்தி

3A மூலக்கூறு சல்லடைகள் நேர்மின் அயனிப் பரிமாற்றத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.பொட்டாசியம்க்காகசோடியம்4A மூலக்கூறு சல்லடைகளில் (கீழே காண்க)

பயன்பாடு

3Å மூலக்கூறு சல்லடைகள், 3 Å-ஐ விடப் பெரிய விட்டம் கொண்ட மூலக்கூறுகளை உறிஞ்சுவதில்லை. இந்த மூலக்கூறு சல்லடைகளின் பண்புகளில் வேகமான உறிஞ்சும் வேகம், அடிக்கடி மீளுருவாக்கம் செய்யும் திறன், நல்ல நசுக்கும் எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவை அடங்கும்.மாசு எதிர்ப்புஇந்த அம்சங்கள் சல்லடையின் செயல்திறனையும் ஆயுட்காலத்தையும் மேம்படுத்தும். 3Å மூலக்கூறு சல்லடைகள், பெட்ரோலியம் மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களில் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு, பாலிமரைசேஷன் மற்றும் இரசாயன வாயு-திரவ ஆழ உலர்த்தல் ஆகியவற்றிற்குத் தேவையான உலர்த்தியாகும்.

3Å மூலக்கூறு சல்லடைகள், பல்வேறு வகையான பொருட்களை உலர்த்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவையாவன:எத்தனால், காற்று,குளிர்பதனப் பொருட்கள்,இயற்கை எரிவாயுமற்றும்நிறைவுறா ஹைட்ரோகார்பன்கள்பிந்தையவற்றில், பிளவுபடுத்தும் வாயுவும் அடங்கும்.அசிட்டிலீன்,எத்திலீன்,புரோப்பிலீன்மற்றும்பியூட்டாடையீன்.

எத்தனாலில் இருந்து நீரை அகற்ற 3Å மூலக்கூறு சல்லடை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நீரை பின்னர் நேரடியாக உயிரி எரிபொருளாகவோ அல்லது மறைமுகமாக இரசாயனங்கள், உணவுகள், மருந்துகள் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு பொருட்களை உற்பத்தி செய்யவோ பயன்படுத்தலாம். எத்தனால் உற்பத்தியின் போது உருவாகும் ஒரு விரும்பத்தகாத துணை விளைபொருளான நீரை, சாதாரண காய்ச்சி வடித்தல் முறையில் எத்தனால் செயல்முறை ஓட்டங்களில் இருந்து முழுமையாக அகற்ற முடியாது, ஏனெனில் அங்கு ஒரு திரவம் உருவாகிறது.அசெட்ரோப்எடையின் அடிப்படையில் சுமார் 95.6 சதவீத செறிவில், மூலக்கூறு சல்லடை மணிகள் தண்ணீரைத் தங்களுக்குள் உறிஞ்சி, எத்தனாலைத் தடையின்றி கடந்து செல்ல அனுமதிப்பதன் மூலம், எத்தனால் மற்றும் தண்ணீரை மூலக்கூறு மட்டத்தில் பிரிக்கப் பயன்படுகின்றன. மணிகள் தண்ணீரில் நிரம்பியவுடன், வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தத்தை மாற்றியமைப்பதன் மூலம், மூலக்கூறு சல்லடை மணிகளிலிருந்து தண்ணீரை வெளியேற்ற முடியும்.[15]

3Å மூலக்கூறு சல்லடைகள், 90%க்கு மிகாத ஒப்பு ஈரப்பதத்துடன், அறை வெப்பநிலையில் சேமிக்கப்படுகின்றன. அவை குறைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தில் அடைக்கப்பட்டு, நீர், அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கப்படுகின்றன.

4Å

வேதியியல் சூத்திரம்: Na2O•Al2O3•2SiO2•9/2H2O

சிலிக்கான்-அலுமினியம் விகிதம்: 1:1 (SiO2/ Al2O3≈2)

உற்பத்தி

4Å சல்லடையின் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, ஏனெனில் இதற்கு உயர் அழுத்தங்களோ அல்லது குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலைகளோ தேவையில்லை. பொதுவாக நீர்க்கரைசல்கள்சோடியம் சிலிகேட்மற்றும்சோடியம் அலுமினேட்80 °C வெப்பநிலையில் ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன. கரைப்பான் ஊடுருவிய தயாரிப்பு 400 °C வெப்பநிலையில் "பேக்கிங்" செய்வதன் மூலம் "செயல்படுத்தப்படுகிறது". 4A சல்லடைகள், 3A மற்றும் 5A சல்லடைகளுக்கு முன்னோடியாகச் செயல்படுகின்றன.நேர்மின் அயனிப் பரிமாற்றம்இன்சோடியம்க்காகபொட்டாசியம்(3A-க்கு) அல்லதுகால்சியம்(5A-க்கு)

பயன்பாடு

உலர்த்தும் கரைப்பான்கள்

4Å மூலக்கூறு சல்லடைகள் ஆய்வகக் கரைப்பான்களை உலர்த்துவதற்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை நீரையும், NH3, H2S, SO2, CO2, C2H5OH, C2H6, மற்றும் C2H4 போன்ற 4 Å-க்கும் குறைவான மாறுநிலை விட்டம் கொண்ட பிற மூலக்கூறுகளையும் உறிஞ்சும் திறன் கொண்டவை. அவை திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை உலர்த்துவதற்கும், சுத்திகரிப்பதற்கும், தூய்மைப்படுத்துவதற்கும் (எடுத்துக்காட்டாக, ஆர்கான் தயாரிப்பில்) பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

பாலியஸ்டர் முகவர் சேர்க்கைகள்[திருத்து]

இந்த மூலக்கூறு சல்லடைகள், கனிமமற்ற நீரை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டிருப்பதால், சலவைக்கலவைகளுக்கு உதவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கால்சியம்அயனிப் பரிமாற்றம் செய்து, அழுக்கு படிவதை அகற்றித் தடுக்கின்றன. அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பாஸ்பரஸ்டிடர்ஜென்ட்டின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைப்பதற்காக, சோடியம் ட்ரைபாலிபாஸ்பேட்டிற்குப் பதிலாக டிடர்ஜென்ட் துணைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில் 4Å மூலக்கூறு சல்லடை ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. மேலும் இது ஒருசோப்புஉருவாக்கும் முகவர் மற்றும் இல்பற்பசை.

தீங்கு விளைவிக்கும் கழிவு சுத்திகரிப்பு

4Å மூலக்கூறு சல்லடைகள், நேர்மின் அயனி இனங்கள் போன்ற கழிவுநீரைத் தூய்மைப்படுத்த முடியும்.அம்மோனியம்Pb2+, Cu2+, Zn2+ மற்றும் Cd2+ அயனிகள். NH4+ அயனியின் மீது அதிக தேர்ந்தெடுப்புத் தன்மை கொண்டிருப்பதால், அவற்றை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கு இவை களத்தில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.ஊட்டச்சத்து மிகைப்புமேலும், அதிகப்படியான அம்மோனியம் அயனிகளால் நீர்வழிகளில் ஏற்படும் பிற விளைவுகளுக்கும் இது பயன்படுகிறது. தொழிற்சாலை நடவடிக்கைகளால் நீரில் உள்ள கன உலோக அயனிகளை அகற்றவும் 4Å மூலக்கூறு சல்லடைகள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

பிற நோக்கங்கள்

திஉலோகவியல் தொழில்பிரிக்கும் காரணி, பிரித்தல், உப்புநீரிலிருந்து பொட்டாசியத்தைப் பிரித்தெடுத்தல்ரூபிடியம்,சீசியம்முதலியன.

பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்,வினையூக்கி,உலர்த்தி, உறிஞ்சி

:மண் சீராக்கி

மருந்து: வெள்ளியை ஏற்றவும்ஜியோலைட்பாக்டீரியா எதிர்ப்புப் பொருள்.

5Å

வேதியியல் சூத்திரம்: 0.7CaO•0.30Na2O•Al2O3•2.0SiO2 •4.5H2O

சிலிக்கா-அலுமினா விகிதம்: SiO2/ Al2O3≈2

உற்பத்தி

5A மூலக்கூறு சல்லடைகள் நேர்மின் அயனிப் பரிமாற்றத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.கால்சியம்க்காகசோடியம்4A மூலக்கூறு சல்லடைகளில் (மேலே காண்க)

பயன்பாடு

ஐந்து-ஆங்ஸ்ட்ரோம்(5Å) மூலக்கூறு சல்லடைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றனபெட்ரோலியம்தொழில்துறையில், குறிப்பாக வாயு ஓட்டங்களைச் சுத்திகரிப்பதற்கும் மற்றும் வேதியியல் ஆய்வகத்தில் பிரித்தெடுப்பதற்கும்சேர்மங்கள்மற்றும் உலர்த்தும் வினைக்கான தொடக்கப் பொருட்கள். அவை துல்லியமான மற்றும் சீரான அளவுள்ள நுண்ணிய துளைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் முக்கியமாக வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களை உறிஞ்சும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஐந்து ஆங்ஸ்ட்ராம் மூலக்கூறு சல்லடைகள் உலர்த்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இயற்கை எரிவாயுநிகழ்த்துதலுடன் சேர்த்துகந்தக நீக்கம்மற்றும்கார்பன் நீக்கம்வாயுவின். மேலும், ஆக்சிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் கலவைகளைப் பிரிப்பதற்கும், எண்ணெய்-மெழுகு n-ஹைட்ரோகார்பன்களைக் கிளை மற்றும் பலவளைய ஹைட்ரோகார்பன்களிலிருந்து பிரிப்பதற்கும் அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஐந்து ஆங்ஸ்ட்ராம் மூலக்கூறு சல்லடைகள் அறை வெப்பநிலையில் சேமிக்கப்படுகின்றன, ஒருசார்பு ஈரப்பதம்அட்டை பீப்பாய்கள் அல்லது அட்டைப்பெட்டி பேக்கேஜிங்கில் 90% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். மூலக்கூறு சல்லடைகள் நேரடியாக காற்று மற்றும் தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளக்கூடாது, மேலும் அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

மூலக்கூறு சல்லடைகளின் உருவவியல்

மூலக்கூறு சல்லடைகள் பல்வேறு வடிவங்களிலும் அளவுகளிலும் கிடைக்கின்றன. ஆனால், கோள வடிவ மணிகள் மற்ற வடிவங்களைக் காட்டிலும் சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஏனெனில், அவை குறைந்த அழுத்த இழப்பைத் தருகின்றன, கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாததால் தேய்மானத்தை எதிர்க்கின்றன, மேலும் நல்ல வலிமையையும் கொண்டுள்ளன, அதாவது ஓரலகு பரப்பிற்குத் தேவைப்படும் நசுக்கும் விசை அதிகமாகும். சில மணி வடிவ மூலக்கூறு சல்லடைகள் குறைந்த வெப்ப ஏற்புத்திறனை வழங்குவதால், மீளுருவாக்கத்தின் போது குறைந்த ஆற்றல் தேவையே ஏற்படுகிறது.

மணி வடிவ மூலக்கூறு சல்லடைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், அதன் மொத்த அடர்த்தி பொதுவாக மற்ற வடிவங்களை விட அதிகமாக இருக்கும். இதனால், ஒரே அளவிலான உறிஞ்சுதல் தேவைக்கு, தேவைப்படும் மூலக்கூறு சல்லடையின் கனஅளவு குறைவாக இருக்கும். எனவே, இடத்தடையை நீக்கும்போது, ​​மணி வடிவ மூலக்கூறு சல்லடைகளைப் பயன்படுத்தி, அதே கனஅளவில் அதிக உறிஞ்சும் பொருளை ஏற்றலாம், மேலும் கலனில் செய்யப்படும் எந்த மாற்றங்களையும் தவிர்க்கலாம்.