சிலிக்கா ஜெல்லை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

சிலிக்கா ஜெல் என்பது ஒரு வகையான அதிக செயல்திறன் மிக்க உறிஞ்சும் பொருளாகும்.
இது ஒரு உருவமற்ற பொருளாகும், இதன் வேதியியல் சூத்திரம் mSiO2.nH2O ஆகும். இது சீன வேதியியல் தரநிலை HG/T2765-2005-ஐ பூர்த்தி செய்கிறது. இது உணவு மற்றும் மருந்துகளுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய, FDA-ஆல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒரு உலர்த்தும் மூலப்பொருள் ஆகும். சிலிக்கா ஜெல் வலுவான ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் திறனையும், வலுவான ஈர்ப்பு செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கா ஜெல் உலர்த்தியை தண்ணீரில் முழுமையாக மூழ்கடித்தாலும், அது மென்மையடையாது அல்லது திரவமாகாது. இது நச்சுத்தன்மையற்ற, சுவையற்ற, அரிப்பை ஏற்படுத்தாத மற்றும் மாசுபடுத்தாத பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இதை எந்தவொரு பொருளுடனும் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளலாம். சிலிக்கா ஜெல் உற்பத்திக்குத் தயாரிக்கப்பட வேண்டிய மூலப்பொருட்கள்: சோடியம் சிலிக்கேட் (பாசின், வாட்டர் கிளாஸ்), சல்பூரிக் அமிலம்.

முதலில், காரமும் அமிலமும் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் திட சோடியம் சிலிக்கேட் உயர் வெப்பநிலையில் உருக்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவுள்ள திரவமாகத் தயாரிக்க வடிகட்டப்படுகிறது, அதன்பின் சல்பூரிக் அமிலம் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவுள்ள திரவமாகத் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் சல்பூரிக் அமிலத்தின் செறிவு 20% ஆகும்.

இரண்டாவதாக, பசை தயாரிப்பது (ஜெல் துகள்களாக்குதல்) இரண்டாவது படியாகும். இந்தப் படி மிகவும் முக்கியமானதாகும். முன்னரே சீரமைக்கப்பட்ட குமிழி காரம் மற்றும் கந்தக அமிலக் கரைசல் ஆகியவை குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ், கரையக்கூடிய ஜெல் கரைசலை உருவாக்குகின்றன. இது பொருத்தமான செறிவை அடைந்த பிறகு ஜெல் துகள்களாக மாறும். துகள்களின் வடிவம் மற்றும் அளவை பயனரின் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தித் திறனுக்கு ஏற்ப முழுமையாகத் தீர்மானிக்க முடியும். ஜெல் துகள்களாக்குதலின் பொதுவான முறை காற்றுத் துகள்களாக்குதல் ஆகும். மேலும், ஜெல் துகள்களாக்கும் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் அமில-கார விகிதம், செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் ஜெல் துகள்களாக்கும் நேரம் ஆகியவை குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் ஆகும்.

மூன்றாவதாக, முதிர்ச்சியடையும் ஜெல் ஒரு குறிப்பிட்ட கால அளவு, வெப்பநிலை மற்றும் pH மதிப்பைக் கடந்து முதிர்ச்சியடைய வேண்டும். இது ஜெல் கட்டமைப்பை வலுவாக்குகிறது. இந்த முதிர்ச்சி செயல்முறையின் போது துகள்களுக்கு இடையில் பசை ஒடுங்கி Si-O-Si பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, கட்டமைப்பின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, துகள்கள் ஒன்றுக்கொன்று நெருக்கமாகின்றன, கட்டமைப்புக்குள் உள்ள இடைவெளியைக் குறைக்கின்றன, மேலும் அதில் உள்ள நீர் வெளியேற்றப்படுகிறது.

ஊறவைத்தல், கழுவுதல், பசை கழுவுதல் ஆகியவையும் இந்தச் செயல்முறையில் மிக முக்கியமான படிகளாகும், ஏனெனில் துகள்கூழ்மத்தால் உருவாகும் Na2SO4 கழுவி அகற்றப்படுகிறது. செயல்முறைக்குத் தேவையான வரம்பிற்குள் ஒவ்வொரு எதிர்மின் அயனியையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட சிலிக்கா கூழ்மத்தின் துளைப் பண்புகளின் பெரும்பகுதி, ரப்பர் கழுவும் செயல்முறையின் முதிர்ச்சியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது என்றும், இந்தச் செயல்முறையின் முதிர்ச்சி அளவானது ஊறவைத்தல், கழுவுதல் மற்றும் ரப்பர் கழுவும் செயல்முறைகளில் உள்ள செயல்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது என்றும் கூறலாம்.

ஐந்தாவதாக, தயாரிக்கப்பட்ட ஹைட்ரோஜெல்லை (கழுவிய பிறகு) உலர்த்தும் அறைக்குள் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் வைத்து, ஜெல்லின் நீர் உள்ளடக்கத்தை தேவையான அளவிற்கு உலர்த்த வேண்டும். உலர்த்தும் வெப்பநிலை அதிகரிக்க அதிகரிக்க, முதன்மைத் துகள்கள் ஒன்றுகூடும் வீதமும் அதிகரிக்கும், மேலும் துவாரத்தின் அகலமும் பெரிதாக இருக்கும்.

ஆறாவதாக, சலித்தல் செயல்முறையில், பந்து தேர்வு இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட துகள் அளவிற்கு ஏற்ப வெவ்வேறு துளைகள் கொண்ட சல்லடை வழியாக சிலிக்கானை வடிகட்டி வெளியேற்றிய பிறகு உலர்த்தும், அதே நேரத்தில் உடைக்கப்பட்ட சிலிக்கா ஜெல்லையும் வடிகட்டி வெளியேற்றும்.

ஏழு, பசை எடுத்தல்: இருவண்ணப் பந்தில் உள்ள சிலிக்கா ஜெல்லிலிருந்து அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் பேக்கேஜிங்கின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கூட்டுத் தாள் பயன்படுத்தப்பட்டு, இறுக்கமாக மூடப்படுகிறது. மேற்கண்ட படிகளுக்குப் பிறகு, சிலிக்கான் தயாரிப்பு உருவாகிறது.